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1)對原材料的驗收加強，確保橢圓封頭的原材料不會出現(xiàn)內(nèi)外的缺陷，對于板坯進行切割的時候，一定要將周邊打磨的較為光滑；
2)提高橢圓封頭在化學成分，在不改變成形工藝的情況之下，使用比較的材料；
3)將橢圓封頭在加工后的溫度上加以提升，在溫度適當?shù)那闆r下進行旋壓的工藝處理；
4)橢圓封頭的熱處理方式，因為固溶的處理方式，可以有效的將馬氏的性能直接恢復；
5)焊接質(zhì)量的提升，在對橢圓封頭進行旋制之前，首先對其內(nèi)外部的缺陷進行詳細的檢查，選擇較為合適的焊接工藝，這樣可以有效的提升焊接在接頭上的力學性能，降低熱影響的區(qū)域。
大型橢圓封頭拉伸成形厚度用二維剛塑性有限元軟件DEFORM-2D對底部帶柱形支撐臺的大型厚壁橢圓形封頭的熱拉伸工藝進行模擬,研究了拉伸過程中板坯變形特點,并預測出其成型缺陷,在與橢圓封頭短軸成37°～67°范圍內(nèi)存在"不貼模"現(xiàn)象,分析了產(chǎn)生該缺陷的原因和影響因素。在此基礎(chǔ)上定量研究了板坯削邊值、凹模帶等參數(shù)對缺陷的影響,確定了合理的工。
橢圓封頭上的大應(yīng)力與對接圓筒中的一次總體環(huán)向薄膜應(yīng)力的比值以形狀系數(shù)K表示。K值隨盯b增大而增大。以上厚度計算是從強度角度出發(fā)的。但橢圓封頭在內(nèi)壓作用下不強度問題，且有穩(wěn)定問題。對封頭的穩(wěn)定問題是采取限制封頭有效厚度進行控制的。對橢圓封頭的分析詳見本分析之一的介紹。
應(yīng)力計算對象與控制值橢圓封頭厚度是針對封頭上的一次薄膜應(yīng)力+二次彎曲應(yīng)力疊加得到的大應(yīng)力，以1倍許用應(yīng)力為控制條件進行計算。不同盯b值的橢圓封頭，計算應(yīng)力的位置、方向、數(shù)值不同。對標準橢圓封頭（a/b=2），是針對封頭過渡區(qū)內(nèi)壁的經(jīng)向（縱向）一次拉伸薄膜應(yīng)力十二次縱向彎曲應(yīng)力的拉應(yīng)力之和，控制在1倍許用應(yīng)力進行計算。
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